膠塞清洗機(jī)一般用作于制藥行業(yè)，隨著GMP的要求越來越高，制藥行業(yè)對膠塞的清洗越來越重視，膠塞清洗從最早的手工清洗，到全自動(dòng)清洗經(jīng)歷了一個(gè)漫長的過程。

膠塞清洗機(jī)主要用于膠塞的清洗、漂洗、硅化、干燥、冷卻。整個(gè)膠塞的清洗過程可在一臺(tái)機(jī)器上完成，整機(jī)采用PLC控制并配有人機(jī)界面，使整個(gè)操作更簡捷。設(shè)備由內(nèi)、外桶體組成，中心部位選用進(jìn)口機(jī)械密封，并具有自潔功能，同時(shí)中心配備了高壓噴淋裝置，使膠塞能得到各個(gè)方位的全面清洗，使清洗后的膠塞能完全符合國家藥包所需的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。

最初人們從手工清洗開始，因?yàn)閷δz塞的認(rèn)識(shí)很有限，而且手工清洗無需復(fù)雜的設(shè)備，只需簡單的器具，由于操作簡單，人們對其肯定了他的清洗作用。這種方法維持了很長一段時(shí)間。但漸漸人們意思到手工清洗的局限性，耗能大，操作時(shí)間長，清洗質(zhì)量不穩(wěn)定。于是，開始革新，使用機(jī)械攪拌的方法來進(jìn)行清洗，其特點(diǎn)是;設(shè)備簡單，清洗質(zhì)量相對穩(wěn)定，降低操作工勞動(dòng)強(qiáng)度。但由于機(jī)械攪拌清洗的特性，膠塞清洗度始終不高。并且質(zhì)量差異也比較大。究其原因發(fā)現(xiàn)膠塞在水中相對運(yùn)動(dòng)的速度太快產(chǎn)生與清洗容器壁相對摩擦系數(shù)增大和膠塞與攪拌葉輪碰撞損傷了膠塞表面。人們開始采用噴淋和漂洗的方法進(jìn)行膠塞的清洗，此方法維持了很長一段時(shí)間，人們又發(fā)現(xiàn)新問題，由于膠塞的幾何外型特征引起膠塞臍眼處總是難以徹底清洗，并且，清洗效率不高，耗時(shí)長。接著膠塞清洗的各種方法相繼出現(xiàn)，較為典型的為’真空脫泡’和’汽水沖擊’

它們特點(diǎn)明顯，清洗效率高，時(shí)間短，最為突出的是;清洗過程對膠塞表面達(dá)到了幾乎無損傷的特點(diǎn)，因此稱此兩種方法為無損傷清洗方法。

膠塞清洗機(jī)具有自動(dòng)進(jìn)料、強(qiáng)力噴淋、超聲波清洗、真空干燥、滅菌、硅化、在封閉箱內(nèi)一次性完成,自動(dòng)出料等功能.其優(yōu)點(diǎn)是:體積小、功能全、減少中間環(huán)節(jié),避免交叉污染,滅菌后可直接用于生產(chǎn).完全符合GMP藥品生產(chǎn)管理規(guī)范要求。